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无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti。
[今天，我们以`数字新基建`重点建设任务之使命在此汇聚，陕鼓有幸与能源翘楚战略合作，共同开启5G时代能源产业新征程，倍感欣喜和责任重大，"陕鼓集团，董事长李宏安说，作为陕西一家工业领域的地方企业，陕鼓何以与国内能源。 并获得2019制造业产品金奖，得到了国际认可,研制的节能环保产品轴流压缩机获制造业[单项产品"，产量累计已达2000余台套，居全球，[陕鼓智慧"让装备在挺起脊梁，在大型高炉能量回收装置节能技术开发方面。
钢公司高度重视在线快速更换不同铸坯断面的提产增效项目，并将此项申报为集团“四新”项目，同时建立以炼钢厂“一把手”为项目负责人的项目推进工作组，通过明确责任、细化工作，从备件报批、人员调配等方面进行统一部署，发挥工艺技术、设备、生产等各专业口技术优势、聚沙成塔、形成合力，共同冲击并突破技术瓶颈原创性地将二冷装置改造为三排喷淋管，实现单排喷淋管与双排喷淋管之间的快速切换，并取得了实用新型的授权。破解卡点，小技小改添“新彩”针对原有喷淋管与给水管更换时间长、作业强度大的现状问题，由各专业人员会同现场维修人员多次诸葛亮会，采用头脑风暴法分析问题并激烈探讨，终形成采用丝口切换喷淋水路的新方法，打通小方坯与矩形坯生产切换过程的冷却水路无缝连。过厚则导致铸铁筋与铸铁板之间铸造应力太大而开裂，且热流一旦波动时会烧坏铁筋。镶砖冷却壁的热工方面，铸造筋的表面温度是一个重要参数，一般以不大于500℃为宜，热流越大，镶砖越厚，镶砖面积越大，导致铸铁筋温度升高而烧坏。日本对冷却壁的研究开发经历了代、第二代、第三代、第四代的过程。这种改进对冷却壁冷却的较大炉子起了促进作用。新日铁从原始(代)的冷却壁至第二代是增强角冷却和强制水冷替代汽冷。新日铁冷却壁(第二代)作了如下改进：冷却壁内的水管弯曲半径尽量缩小;使用铁素体墨铸铁代替高铬铸铁;镶砖材质由黏土砖改为高铝砖;将支撑砌筑的“1”形部位用单独系统的水管冷却，经过实际应用后，冷却壁4个角部的损坏有所改善、但是上、下段冷却壁间损坏仍较。
出钢节奏以及钢坯之间的轧制距离进行了认真分析研究，优化步进梁升降和移动作周期，将步进梁升降和移均下降1秒，周期均用时33—34秒，比优化前提高了3.5秒；改变控制出钢信号（出炉辊道热检），将出炉辊道热检位置向西（出炉口）处偏移45度，检测距离移动1.5米，提前触发出钢信号，加快出钢速度。为避免加热炉出钢节奏不稳定，造成跑钢事故，他们利用1号飞剪前热检信号判断出钢节奏是否过快，编制自动飞剪碎断程序，以降低出钢节奏的不稳定性；通过采用1号轧机前的1号热检（新装）检测信号，判断前后两支钢坯的头尾部位置和延时测算轧件头尾部通过1号轧机的时间，利用1号轧机与后面轧机脱级实现降速，拉开两支钢坯的轧制距离，保证两根钢坯之间的间隔误差小于10毫米，同时保证了轧机轧制节奏的稳定性，满足了轧钢生产需求。为有效解决这些问题，工艺、设备专业人员潜心钻研、多角度分析，并深度思考：能否采用一种新方法，就是在不拆除原165*165方坯设备的情况下也能切换水路？随后工艺技术人员及设备工程师开始尝试，在多次尝试的经验积累下，设计出同款、不同型喷淋管的配套融合，并基于“1+2＞3”模式下实施了喷淋设备的“巧”连接，成功研制出三排不同型号、不同喷嘴的可快换冷却喷淋系统。通过工艺技术和设备设施紧密联动，实现了仅用调整拇指大的喷嘴便省去了更换十几米长的冷却水管的繁琐手续，解决了不同断面冷却水路快速更换的所有问题。
[3月2日，用户打电话来询问进度时，我们告诉他叶片已经开始组装了，用户感到非常惊讶，陕鼓居然在这么短的时间内将项目推进到不可思议的程度，"陕鼓系统服务事业部项目交付部部长冀永刚说，通过采取优化生产流程。 维修人员通过加高除铁器上托辊支架高度，增大上下皮带间隙和皮带与滚筒夹角等措施，成功消除了以上问题，改造后，不仅确保了正常生产稳顺，而且除铁器皮带使用寿命延长一倍，年可节约维修费用10.8万元，调节拉紧方式又安全原料电子皮带秤是原料系统重要的计量设备。
选择前端脱硫还是末端脱硫据介绍，高炉煤气的脱硫处理可以分为前端脱硫和末端脱硫，主要区别在于处理的硫形态和处理的气量不同。前端脱硫的特点：高炉冶炼铁水，是利用焦炭、煤和铁矿石发生还原反应，产生的高炉煤气中的硫主要是以还原态形式存在。经过色谱取样检测，高炉煤气中的有机硫：羰基硫（COS）、二硫化碳（CS2）占总硫含量的70%~80%；无机硫：硫化氢（H2S）占总硫含量的20%~30%。因此，高炉煤气前端脱硫需要脱除的是上述三类硫化物，即羰基硫、二硫化碳和硫化氢。前端脱硫所处理的气量为高炉实际产生的气量，以1080立方米高炉为例，每小时产生的高炉煤气量为24万立方米~28万立方米，因为在用气点之前集中处。二是产生大量废液；三是脱硫精度较低，总硫含量大于1000毫克/立方米，更适合湿法；四是当煤气中硫含量波动时，需要人工调整碱液用量；五是目前没有长期稳定运行案例。另外，前端湿法脱硫尚存在3个需要解决的问题：一是高炉煤气中二氧化碳含量为15%~20%、硫含量为100毫克/立方米~200毫克/立方米，二氧化碳和硫化氢遇到氢氧化钠溶液都会发生反应，生成碳酸钠和硫化钠，二氧化碳浓度为硫化氢的数千倍，若要满足硫化氢与喷碱液充分反应，对于喷碱液的量需要做过量计算。二是高炉煤气中的硫通过水解后变为硫化氢，再通过和碱液反应生成硫化钠废液，硫化钠溶液和空气中氧反应生成硫代硫酸钠溶液，一般情况下，会作为高炉冲渣水使。
